氨基酸干燥机_氨基酸烘干设备

氨基酸干燥
苯丙氨酸（氨基酸的一种），分子式：C9H11O2N ， 相对分子质量：165.19。苯丙氨酸具有氨基酸的产品性状：白色片状晶体或白色结晶粉末，具苦杏仁味，283℃熔化并分解，空气中稳定，碱性条件下不稳定。常温下水中溶解度为3%，难溶于乙醇、稀无机酸或稀碱溶液，10%的水溶液PH5.4—6.0，所使用的氨基酸干燥设备为闪蒸干燥机。从氨基酸干燥的特性中可以了解到，所设计的氨基酸干燥设备需要满足如下的要求：
① 每天处理量15-20吨，每天生产20小时；
② 真空结晶，离心分离后，水分含量：10%-20% ；
③ 氨基酸干燥后直接包装，水分含量：0.2%-0.5%；
④ 结晶温度55℃，氨基酸干燥机进料温度30℃-40℃，出料常温包装；
⑤ 现有高压蒸汽0.8 MPa，170℃；
⑥ 氨基酸比重1.3t/m3，产品目数60目以上
氨基酸烘干
氨基酸干燥设备的工作原理：经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入氨基酸干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入氨基酸干燥室，并呈螺旋状上升：同时，氨基酸则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。在氨基酸干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换，提高了氨基酸干燥速率。另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙较小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可**保证质量。蜗壳式的空气分布器，使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。在氨基酸干燥塔中部，无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时，物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在氨基酸干燥室中沉降，在下沉过程中不断干燥，运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，得到进一步粉碎和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开始上升运动。在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，大块的，未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步氨基酸干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小)，离心力相对较小，其旋转半径小于分级器半径，然后就随气流排出，送至收集装置。
氨基酸干燥设备
1、氨基酸干燥机强度高。由于物科受离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热。
2、适宜于热敏性物料。氨基酸干燥机底部高温区气速高、物料很难与热表面直接接触；另外附有冷却夹套、搅拌齿配有利板这一切解决了物料粘壁、焦化之忱。
3、工艺简化。与运用其它类型的氨基酸干燥机相比，氨基酸用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆状、滤饼等物料可以一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。
4、有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一，对终水份和成品粒度能够充分控制，从而保证了产品的湿含量及细度均匀一致。